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　　本专利针对大型石油储罐焊接过程中转轮负载高、焊缝对接不齐的问题，提出采用转轴与压盘配合的旋转驱动结构，通过调节丝轴实现罐体精准压紧，使转轴仅承担旋转驱动功能，降低电机负载并提升焊接精度。装置通过滑移板、支撑架及可升降支柱适配不同尺寸罐体，确保焊接作业稳定性与效率。

　　2.在进行大型石油储罐的焊接过程中，通常是需要将罐体放置在转轮上进行对齐，焊接一端距离后，再驱动转轮旋转，使得焊接在一起的罐体可以整体旋转，从而进行余下的焊缝焊接作业。

　　3.由于转轮不仅承载着支撑罐体重量，还要对罐体的旋转提供驱动力，因此在转动过程中，一是驱动转轮负载的电机负荷较高，二是存在一定不稳定的因素，可能会导致焊缝对接不齐的问题，严重影响施工速度。

　　4.本实用新型提供了大型石油储罐焊接装置，其特点是结构简单，制造成本低，便于对体积较大的罐体进行焊接作业，并保证焊接精度。

　　5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：大型石油储罐焊接装置，包括底座；所述底座的两端均设有滑移板；所述滑移板上设有工作台；所述工作台上设有轴承座；所述轴承座之间设有转轴；所述工作台之间转轴的两侧设有支撑架；所述转轴上设有至少2个的安装套；所述安装套的外周均布有至少2个的连接套轴；所述连接套轴的外端螺纹连接有调节丝轴；所述调节丝轴上设有压紧螺母，且调节丝轴的外端设有压盘。

　　9.作为优化，所述支撑架上设有滑轮；所述支撑架对称的设有转轴两侧并至少设有4个。

　　10.作为优化，所述工作台上还设有辅助架；所述辅助架上转轴的两侧对称设有辅助轮。

　　11.作为优化，所述转轴的任一端设有转动轮；所述转动轮外通过皮带连接有驱动电机。

　　12.作为优化，所述转轴的轴向方向上设有若干的连接孔；所述安装套通过连接螺栓与连接孔固定连接。

　　13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：通过转轴、连接套轴和压盘的配合实现与罐体的紧固连接，在旋转转轴后，实现罐体的旋转，使得焊接机器人或者操作人员站在统一位置即可实现对罐体连接处的焊缝进行焊接作业，设备整体结构简单，制造成本低。

　　15.其中，底座1、滑移板2、支撑架3、滑轮4、工作台5、轴承座6、转轴7、转动轮8、驱动电机9、连接套轴10、调节丝轴11、压盘12、压紧螺母13、轨道14、支柱15、辅助架16、辅助轮17。

　　16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

　　18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

　　19.大型石油储罐焊接装置，其特征在于：包括底座1；所述底座1的两端均设有滑移板2；所述底座1和滑移板2之间设有轨道14。所述滑移板2上设有工作台5；所述滑移板2和工作台5之间设有可升降的支柱15。所述工作台5上设有轴承座6；所述轴承座6之间设有转轴7；所述转轴7的任一端设有转动轮8；所述转动轮8外通过皮带连接有驱动电机9。所述工作台5之间转轴7的两侧设有支撑架3；所述转轴7上设有至少2个的安装套；所述安装套的外周均布有至少2个的连接套轴10；所述连接套轴10的外端螺纹连接有调节丝轴11；所述调节丝轴11上设有压紧螺母13，且调节丝轴11的外端设有压盘12。所述压盘12的外端面为弧形结构。

　　20.所述支撑架3上设有滑轮4；所述支撑架3对称的设有转轴7两侧并至少设有4个。

　　21.所述工作台5上还设有辅助架16；所述辅助架16上转轴7的两侧对称设有辅助轮17。

　　22.所述转轴7的轴向方向上设有若干的连接孔；所述安装套通过连接螺栓与连接孔固定连接。

　　24.在进行焊接作业时，将两块需要焊接在一起的罐体放置在滑轮4上，并使其焊缝对齐。然后根据实际情况将安装套通过连接孔固定在合适位置，连接套的数量保证至少每个罐体设有1个，然后通过调节调节丝轴11使得压盘12与罐体的内端面相贴合，并保持压紧状态。

　　25.压盘12通过压紧不仅能保证在转动转轴7时，罐体会随之旋转，同时也起到夹持罐体进行定位的作用，以保证焊接的精度。

　　26.在焊接过程中，操作人员或焊接机器人站在焊缝的连接处一侧，首先对2个罐体的焊接处进行焊接，焊接一端距离后，在通过启动驱动电机9，使得转轴7发生旋转，从而带动2

　　个罐体整体进行旋转，操作人员或焊接机器人站在原处即可实现焊缝的焊接作业。

　　27.考虑到实际施工作业中，罐体的口径存在着不同的大小，为了进一步提高设备的适用范围，将支柱15设为可升降式的结构，保证转轴7始终位于罐体的中心处，以保证连接套轴10仅作为旋转驱动的承载部件和压紧受力的部件，不作为承担罐体重力的部件，以降低驱动电机9的负载。

　　28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式买球入口实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

　　技术特征：1.大型石油储罐焊接装置，其特征在于：包括底座（1）；所述底座（1）的两端均设有滑移板（2）；所述滑移板（2）上设有工作台（5）；所述工作台（5）上设有轴承座（6）；所述轴承座（6）之间设有转轴（7）；所述工作台（5）之间转轴（7）的两侧设有支撑架（3）；所述转轴（7）上设有至少2个的安装套；所述安装套的外周均布有至少2个的连接套轴（10）；所述连接套轴（10）的外端螺纹连接有调节丝轴（11）；所述调节丝轴（11）上设有压紧螺母（13），且调节丝轴（11）的外端设有压盘（12）。2.根据权利要求1所述的大型石油储罐焊接装置，其特征在于：所述底座（1）和滑移板（2）之间设有轨道（14）。3.根据权利要求1所述的大型石油储罐焊接装置，其特征在于：所述滑移板（2）和工作台（5）之间设有可升降的支柱（15）。4.根据权利要求1所述的大型石油储罐焊接装置，其特征在于：所述压盘（12）的外端面为弧形结构。5.根据权利要求1所述的大型石油储罐焊接装置，其特征在于：所述支撑架（3）上设有滑轮（4）；所述支撑架（3）对称的设有转轴（7）两侧并至少设有4个。6.根据权利要求1所述的大型石油储罐焊接装置，其特征在于：所述工作台（5）上还设有辅助架（16）；所述辅助架（16）上转轴（7）的两侧对称设有辅助轮（17）。7.根据权利要求1所述的大型石油储罐焊接装置，其特征在于：所述转轴（7）的任一端设有转动轮（8）；所述转动轮（8）外通过皮带连接有驱动电机（9）。8.根据权利要求1所述的大型石油储罐焊接装置，其特征在于：所述转轴（7）的轴向方向上设有若干的连接孔；所述安装套通过连接螺栓与连接孔固定连接。技术总结

　　本实用新型公开了大型石油储罐焊接装置，包括底座；所述底座的两端均设有滑移板；所述滑移板上设有工作台；所述工作台上设有轴承座；所述轴承座之间设有转轴；所述工作台之间转轴的两侧设有支撑架；所述转轴上设有至少2个的安装套；所述安装套的外周均布有至少2个的连接套轴；所述连接套轴的外端螺纹连接有调节丝轴；所述调节丝轴上设有压紧螺母，且调节丝轴的外端设有压盘。与现有技术相比本实用新型的有益效果是：结构简单，制造成本低，便于对体积较大的罐体进行焊接作业，并保证焊接精度。度。度。

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