本专利针对传统热熔对接焊机人工操作效率低、大尺寸管材处理困难等问题，提出自动化解决方案。通过随动装置实现切削、加热部件水平移动，结合液压油缸控制夹持座摆动与夹紧，确保预紧力一致；切削电机与热熔板均配备摆动机构，提升操作精度。自动化流程显著提高生产效率与施工质量，解决人工操作费时费力、预紧力不均等痛点。

　　热熔对接是将两塑料管端面，利用加热板加热熔融后相互对接融合，经冷却固定连接在一起的方法。通常采用热熔对接焊机来加热管端，使两根塑料管端面熔化，迅速将两端面贴合，并保持一定的压力，经冷却后达到熔接的目的，热熔板对塑料管端面加热通常采用人工操作，将热熔板与两塑料管端面接触，使两塑料管端面达到熔化；在塑料管加热前， 需将两根塑料管相对地放于夹持装置中，夹持装置一般由若干只固定夹持座与活动夹持座组成，活动夹持座一端与固定夹持座采用可拆卸连接，将活动夹持座一端抬起，放入塑料管后，再将活动夹持座放下，采用螺栓等连接方式使活动夹持座活动端与固定夹持座相互连接即可，活动夹持座抬起或放下及螺栓连接一般采用人工操作；由于需对焊的两根塑料管端面可能存在不平齐现象，因而在两端面加热前，需先进行端面切削工序，通常采用人工操作，将圆盘刨刀与两塑料管端面接触，使两塑料管端面达到平齐的目的。而对于尺寸较大的塑料管，由于相适配的活动夹持座、圆盘刨刀、热熔板等尺寸较大，人工根本无法进行操作， 不得不采用电动葫芦吊装等方法，但费工费时，影响生产效率，另外采用人工操作拧紧螺栓实现活动夹持座活动端与固定夹持座相互连接，不仅劳动强度大，而且由于塑料管尺寸越大，螺栓连接所需预紧力愈大，因而无法满足施工要求，同时两根对接的塑料管预紧力无法保持一致，影响施工质量。

　　实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种生产效率高、操作方便、施工质量好的热熔对接焊机。为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案来实现的本实用新型包括设于机架上的夹持装置、切削装置、加热装置，所述夹持装置包括固定夹持座与活动夹持座，所述切削装置包括刀盘驱动机构，所述加热装置包括热熔板，还包括随动装置，所述随动装置包括支架、可使支架水平移动的驱动机构，所述切削装置与加热装置设于支架上。作为优选，所述随动装置包括驱动电机、与驱动电机输出端相连接的变速箱、与变速箱输出端相连接的齿轮、与齿轮相啮合的齿条，所述齿条与支架相连接，所述支架下方间隔设有导轨副。作为优选,所述夹持装置还包括活动夹持座摆动机构,所述活动夹持座摆动机构包括油缸，所述油缸的输出端与固定夹持座活动连接，所述油缸缸体与活动夹持座的固定端固定连接。作为优选,所述固定夹持座上还设有活动夹持座夹紧机构,所述活动夹持座夹紧机构包括油缸，所述油缸的输出端与固定夹持座活动连接。[0010]作为优选，所述刀盘驱动机构包括切削电机、与切削电机输出端相连接的变速箱、 与变速箱输出端相连接的传动机构，所述传动机构输出端连接刀盘，所述刀盘上设有刨刀。作为优选，所述切削电机尾部设有摆动机构，所述摆动机构由输出端相互铰接的上油缸与下油缸组成。作为优选，所述热熔板连接有支承座，所述支承座上设有摆动机构，所述摆动机构由输出端相互铰接的上油缸与下油缸组成，所述上油缸尾端与支承座上端活动铰接，所述支承座下端设有连接板，所述上油缸与下油缸输出端与连接板活动连接。本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点与有益效果I、生产效率高、操作方便。由于本实用新型中的夹紧、切削、加热、对接施压均采用自动化操作，无需人工操作，从而有效提高了生产效率，使操作方便。4、施工质量好。由于本实用新型中的塑料管夹紧采用油缸控制，使待对接的两塑料管预紧力保持一致，同时采用随动装置，使对接施压时作用力稳定合适，从而提高施工质量。

　　图I是本实用新型的结构示意图；图2是图I中随动装置的结构示意图；图3是图I的左视图；图4是图I中加热装置的结构示意图。

　　对本实用新型作进一步详细的描述如图I、图2所示本实用新型包括设于机架I上的夹持装置2、切削装置3、加热装置5，还包括随动装置6，随动装置6包括支架61、可使支架61水平移动的驱动机构，切削装置3与加热装置5与支架61相连接，驱动机构包括驱动电机62、与驱动电机62输出端相连接的变速箱63、与变速箱63输出端相连接的齿轮65、与齿轮65相啮合的齿条66，支架61 与齿条66相连接，支架61下方间隔设有导轨副67、68。如图I、图3所示夹持装置2包括固定夹持座21与活动夹持座22，还包括活动夹持座摆动机构，活动夹持座摆动机构包括油缸23,油缸23的输出端与固定夹持座21活动连接，油缸23缸体与活动夹持座22的固定端固定连接，固定夹持座21上还设有活动夹持座夹紧机构，活动夹持座夹紧机构包括油缸25，油缸25的输出端与固定夹持座21活动连接。如图I、图3所示切买球削装置3包括刀盘驱动机构，刀盘驱动机构包括切削电机31、 与切削电机31输出端相连接的变速箱32、与变速箱输出端相连接的传动机构，传动机构输出端连接刀盘33，刀盘33上设有刨刀35，切削电机31尾部设有摆动机构，摆动机构由输出端相互铰接的上油缸36与下油缸37组成。如图I、图4所示加热装置5包括热熔板51，热熔板51上连接有支承座52，支承座52上设有摆动机构，摆动机构由输出端相互铰接的上油缸53与下油缸55组成，上油缸 53尾端与支承座52上端活动铰接，支承座52下端设有连接板56，上油缸53与下油缸55 输出端与连接板56活动连接。

　　权利要求1.一种热熔对接焊机，包括设于机架上的夹持装置、切削装置、加热装置，所述夹持装置包括固定夹持座与活动夹持座，所述切削装置包括刀盘驱动机构，所述加热装置包括热熔板，其特征在于还包括随动装置，所述随动装置包括支架、可使支架水平移动的驱动机构，所述切削装置与加热装置设于支架上。

　　2.根据权利要求I所述的热熔对接焊机，其特征在于所述随动装置包括驱动电机、与驱动电机输出端相连接的变速箱、与变速箱输出端相连接的齿轮、与齿轮相啮合的齿条，所述齿条与支架相连接，所述支架下方间隔设有导轨副。

　　3.根据权利要求I所述的热熔对接焊机，其特征在于所述夹持装置还包括活动夹持座摆动机构，所述活动夹持座摆动机构包括油缸，所述油缸的输出端与固定夹持座活动连接， 所述油缸缸体与活动夹持座的固定端固定连接。

　　4.根据权利要求I所述的热熔对接焊机，其特征在于所述固定夹持座上还设有活动夹持座夹紧机构，所述活动夹持座夹紧机构包括油缸，所述油缸的输出端与固定夹持座活动连接。

　　5.根据权利要求I所述的热熔对接焊机，其特征在于所述刀盘驱动机构包括切削电机、与切削电机输出端相连接的变速箱、与变速箱输出端相连接的传动机构，所述传动机构输出端连接刀盘，所述刀盘上设有刨刀。

　　6.根据权利要求5所述的热熔对接焊机，其特征在于所述切削电机尾部设有摆动机构，所述摆动机构由输出端相互铰接的上油缸与下油缸组成。

　　7.根据权利要求I所述的热熔对接焊机，其特征在于所述热熔板上连接有支承座，所述支承座上设有摆动机构，所述摆动机构由输出端相互铰接的上油缸与下油缸组成，所述上油缸尾端与支承座上端活动铰接，所述支承座下端设有连接板，所述上油缸与下油缸输出端与连接板活动连接。

　　专利摘要本实用新型公开了一种生产效率高、操作方便、施工质量好的热熔对接焊机。它包括设于机架上的夹持装置、切削装置、加热装置，所述夹持装置包括固定夹持座与活动夹持座，所述切削装置包括刀盘驱动机构，所述加热装置包括热熔板，还包括随动装置，所述随动装置包括支架、可使支架水平移动的驱动机构，所述切削装置与加热装置设于支架上。本实用新型适用于塑料管热熔对接。

　　针对传统热熔对接焊机手动操作存在高温危险、对接精度低的问题，提出双柱液压驱动结构。通过铝合金机架、卡套云母片压紧装置及液压滑动系统实现精准定位，配合螺杆调节夹紧机构，提升焊接效率与安全性。...

　　针对传统热熔对接焊机依赖人工操作加热板和切削板导致效率低的问题，提出通过转换部自动切换加热板与切削板的结构，实现工序自动化。采用铰接支架增强管件夹持稳定性，氮化层处理提升传动部件耐磨性，整体提...

　　针对热熔对接焊机缺乏性能检测手段的问题，设计了一种集成压力传感器与滑轴刻度的检验设备。通过左右管材承载板配合弹簧承压结构，实时监测机架刚性、铣刀平行度及拖动摩擦力，利用数据分析设备精准评估焊接...