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1DB43/TXXXX—2022大型钢结构件焊接技术规范本文件规定了大型钢结构件（以下简称“结构件”）焊接工艺中的焊接材料、焊前准备、焊接过程、焊接质量控制的要求。本文件适用于中大型钢结构件的电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、氩弧焊等焊条焊接。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T3375焊接术语GB/T4842氩GB/T5117非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T5118热强钢焊条GB/T5293埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求GB/T6052工业液体二氧化碳GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T10045非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝GB/T12470埋弧焊用热强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求GB/T17493热强钢药芯焊丝GB50205钢结构工程施工质量验收标准GB50661钢结构焊接规范JB/T5943工程机械焊接件通用技术条件JB/T6046碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法NB/T47014承压设备焊接工艺评定AWSD1.1StructuralWeldingcode-steelEN1090ExecutionofsteelstructuresandaluminiumstructuresISO13920Welding-Generaltolerancesforweldedconstructions-Dimensionsforlengthsandangles;shapeandpositionISO14175Weldingconsumables-GasesandgasmixturesforfusionweldingandalliedprocessesISO15609Specificationandqualificationofweldingproceduresformetallicmaterials-WeldingprocedurespecificationISO15614WeldingProcedureQualification2DB43/TXXXX—20223术语和定义GB/T3375界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1大型钢结构件large-sizedsteelstructure重量大于500Kg、钢板厚度大于8mm，或最大外形尺寸大于2米的钢机构件（不含不锈钢）。如工程机械、风电、轨道交通等设施设备的的转台、臂架、车架、动臂。3.2焊材weldingmaterials焊缝焊接时直接或间接所用的材料以及添加料，如焊条（药）和保护材料（含气体）等。4焊接工艺4.1制定原则4.1.1技术人员应根据设计文件、工况要求和制造现场条件，依据评定合格的焊接工艺，从实际情况出发，每个焊接接头应编制焊接工艺文件。4.1.2焊接工艺规程应符合GB50661、ISO15609、AWSD1.1的规定。4.1.3钢号相同的焊接时，选用焊接材料应保证焊缝金属的力学性能高于或等于母材规定的限值，必要时，其他性能也不应低于母材相应要求；或力学性能和其他性能满足设计文件规定的技术要求。4.1.4钢号不同的焊接时，选用焊接材料应保证焊缝金属的抗拉强度高于或等于强度较低母材抗拉强度下限值，且不超过强度较高母材标准规定的上限值。4.1.5被焊母材有冲击要求时，熔敷金属的冲击功不应低于母材规定。4.1.6焊接接头板厚不小于25mm时，宜采用低氢型焊接材料。4.1.7宜使用夹具以及转台等焊接工装，便于焊件的组装、焊缝的观察和焊接操作。4.1.8焊件电流的选择与焊条直径的推荐见表1；立焊时，电流应比平焊小15%～20%，仰焊是电流应比平焊小10%～15%。表1焊件电流的推荐参数4.2常用焊接材料常用钢号推荐选用的焊接材料见表2。表2常用钢号推荐选用的焊接材料实心焊丝气体药心焊丝气体3DB43/TXXXX—2022 S43SX-SU08A E5015、16-X Q420qER55-XER62-Xb 4DB43/TXXXX—2022注：1.表中X对应焊材标准中的相应规定。4.3焊材4.3.1电弧焊用焊条应符合GB/T5117、GB/T5118的规定；气体保护焊焊丝应符合GB/T8110、GB/T10045、GB/T17493的规定；埋弧焊用焊丝和焊剂应符合GB/T5293、GB/T12470的规定；气体保护焊使用的氩气应符合GB/T4842和ISO14175的规定；气体保护焊使用的二氧化碳应符合GB/T6052的规定。4.3.2焊条直径焊件厚度匹配推荐见表3；平焊时，直径可大一些；立焊时焊条直径不超过5mm;仰焊时直径不超过4mm；开坡口多层焊接时，第一层焊缝宜采用3.2mm的焊条。表3焊条直径的推荐参数1225焊前准备5.1下料5.1.1应按图样和工艺文件要求下料，下料未标注公差应符合GB/T1804的要求。5.1.2所有切割面应去除毛刺，粗糙度为Ra25。5.1.3关键部件应使用机加工的方式。5.2焊接坡口5.2.1焊接坡口应符合图样和工艺文件的要求，必要时可自行设计，设计坡口的形式和尺寸应考虑以下因素：——焊接方法；——母材种类与厚度；——焊缝填充金属尽量少；——避免产生缺陷；——减少焊接变形与残余应力；——有利于焊接保护；5DB43/TXXXX—2022——焊接操作方便。5.2.2常用材料焊接坡口形式与尺寸见附录A。5.2.3焊接坡口表面应保持平整、不应有裂纹、分层、夹杂等缺陷。5.2.4坡口表面及附近（以离坡口边缘的距离计）区域应去除水、锈、油污、积渍等。5.3焊接设施设备5.3.1焊接设备、加热设备及辅助设备应工作状态正常，安全可靠，仪表应定期校准或检定。5.3.2承放焊件平台应平整、牢固，支撑有效，也可用平整坚硬、干净的地面代替平台；焊接场地应具备焊件起吊、固定等相关设备和工装。5.4焊接环境5.4.1焊接时环境湿度不大于80%，环境温度应大于5℃。如环境温度5℃时，应实施焊前预热，焊后保温措施。5.4.2采用焊条电弧焊焊接时，风速应小于或等于8m/s；气体保护焊接时，风速应小于或等于2m/s。5.4.3室外作业下雨和下雪时应停止焊接作业。5.5其它要求5.5.1结构件的焊接工艺评定应满足客户要求，符合GB50661、NB/T47014、ISO15614、AWSD1.1等标准的规定。5.5.2焊接作业人员应当是接受过培训且合格的有相应资质的人员。5.5.3焊接材料使用前需除油、锈；保护气体应保持干燥。5.5.4除真空包装外，焊条（丝）、焊剂应按产品说明书规定的规范进行再烘干，经烘干之后可放入保温箱内（100℃~150℃)待用。对烘干温度超过350℃的焊条，累计烘干次数不宜超过3次。6过程要求6.1定位焊6.1.1组对定位后，坡口间隙、错边量、棱角等应符合图样和工艺文件的要求。6.1.2各种构件校正好之后方可施焊，不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。6.1.3不应强力组对，定位焊缝长度及间距应符合工艺文件的要求。6.1.4定位焊不得有裂纹、气孔和夹渣。6.1.5熔入永久焊缝的定位焊缝两端应便于接弧，其焊缝形状必须适合与最后焊缝的结合。6.1.6定位焊的最小长度宜为50mm，但当材料的厚度不足12mm时，定位焊的最小长度为厚材料的四倍。6.2预热6.2.1焊前预热及预热温度应根据母材交货状态、化学成分、力学性能、焊接性能、厚度及焊件的拘束程度等因素确定。6.2.2焊接母材厚度大于25mm的时候，预热范围为焊缝两侧宽度大于100mm;测温点为距离焊缝30mm～50mm。常用中等热输入焊接时，推荐的最低预热温度见表4。6DB43/TXXXX—2022表4常用钢材推荐的最低预热温度(℃)———2.当采用非低氢型焊接材料或焊接方法焊接时，预热温度应比表中3.当母材施焊处温度低于0℃时，应根据焊接作业环境、母材牌号及板厚的具体情况将表中预热温度适当增4.焊接接头板厚不同时，应按接头中较厚板的板厚选择最低预热5.焊接接头材质不同时，应按接头中较高强度、较高碳当量6.本表不适用于供货状态为调质处理的钢材；控轧控冷（TMCP）钢最低预6.2.3预热的范围应大于测温点A所示区间（见图1在此区间内任意点的温度都要满足规定的要6.2.4需要预热的焊件接头温度在整个焊接过程中应不低于预热温度。6.2.5预热温度的测量应在加热面的背面测定温度。如做不到，应先移开加热源，待母材厚度方向上温度均匀后测定温度。温度均匀化的时间按每25mm母材厚度需2min的比例确定；6.2.6测温点位置（见图1）：——当焊件焊缝处母材厚度小于或等于50mm时，A等于4倍母材厚度t且不超过50mm；——当焊件焊缝处母材厚度大于50mm时，A≥75mm。图1测温点A的位置7DB43/TXXXX—20226.3焊接6.3.1焊接设备电源和接线的选择应符合焊接设备的操作规则。6.3.2焊工应按焊接工艺文件施焊。6.3.3应在引弧板或坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧。纵焊缝应在引出板上收弧，弧坑应填满。6.3.4防止地线电弧擦伤处需经修磨，使其均匀过渡到母材表面，修磨的深度应不大于该部位母材厚度的5%，且不大于2mm，否则应进行补焊。6.3.6对有冲击试验要求的焊件应控制线能量，每条焊道的线能量都不超过评定合格的限值。6.3.7多层焊时，各焊道的接头应尽量错开。6.3.8多道焊或多层焊时，应注意道间和层间清理，将焊缝表面熔渣、有害氧化物、油脂、锈迹等清除干净后再继续施焊。6.3.9双面焊应清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属。对于机动焊和自动焊，若经试验确认能保证焊透及焊接质量，亦可不作清根处理。6.3.10接弧处应保证焊透与熔合。6.3.11施焊过程中应控制道间温度不超过规定的范围。当焊件规定预热时，应控制道间温度不低于预热温度。6.3.12每条焊缝宜一次焊完。当中断焊接时，对冷裂纹敏感的焊件应及时采取保温、后热或缓冷等措施。重新施焊时，仍需按原规定预热。6.3.13可锤击的钢质焊缝金属和热影响区，采用锤击消除接头残余应力时，打底层焊缝、盖面层焊缝和焊缝坡口边缘的母材不宜锤击。6.3.14引弧板、引出板不应锤击拆除。6.3.15焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。6.3.16低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。6.3.17焊缝应美观牢固，不得有焊渣、气孔、裂纹及未焊透等缺陷。6.4后热处理6.4.1对裂纹敏感性较大的低合金钢和拘束度较大的焊件应采取后热措施，后热应在焊后立即进行。6.4.2后热温度一般为200℃~350℃,保温时间与后热温度、焊缝金属厚度有关，一般不少于30min，达到保温时间后应缓冷至常温。6.4.3如焊后立即进行热处理则可不进行后热。6.5焊后热处理6.5.1焊后热处理应符合JB/T6046的规定。6.5.2当采用电加热器对焊件进行局部热处理时，应符合下列要求：——使用配有温度自动控制仪的加热设备，其加热、测温、控温性能应符合使用要求；——焊缝每侧面加热板（带）的宽度应至少为钢板厚度的3倍，且不应小于200mm；——加热板（带）以外焊件两侧宜用保温材料适当覆盖；6.5.3对有再热裂纹倾向的钢号，在焊后热处理时应防止产生再热裂纹。6.6焊后检验6.6.1焊接成形后的结构宜经过24小时后才能进行最后检测。8DB43/TXXXX—20226.6.2已经完成热处理（以降低氢含量）或应力消除的焊缝，热处理后可立即进行最后检验。6.7焊接返修6.7.1对需要焊接返修的缺陷应分析产生原因，提出改进措施，按评定合格的焊接工艺编制焊接返修工艺文件。6.7.2返修前需将买球入口中国官网缺陷清除干净，必要时可采用无损检测确认。6.7.3待返修部位应制备坡口，坡口形状与尺寸要防止产生焊接缺陷且便于焊工操作。6.7.4焊缝返修的预热温度应比相同条件下原焊缝预热温度提高30℃~50℃。6.7.5同一部位焊缝：——两次返修后仍不合格时，应重新制定返修方案，并经技术负责人批准后实施；——同一部位返修次数最多不超过3次。6.7.6返修焊缝性能和质量要求应与原焊缝相同。6.8变形的校正6.8.1使用火焰加热进行校正，加热区的温度应采用适当方法测量，并与材料供应商或设计规范相符。6.8.2不允许在未进行火焰加热的情况下直接使用锤击或其他机械方法校正。7质量控制7.1焊前应检查，检查内容包括但不限于：——焊工资质和认可范围；——按设计文件和工艺规程的要求对母材、焊接材料的规格、牌号（型号）、外观进行确认；——焊接设备、工艺装备完好；——焊接环境匹配性；——焊接坡口外观质量符合要求；——定位焊缝的尺寸和质量符合要求；——焊接工艺文件已经评定合格。7.2焊接过程应检查，检查内容包括但不限于：——焊接工艺参数：电流、电压、焊接速度、预热温度、层间温度及后热温度和时间等符合工艺文件的要求；——采用双面焊清根的焊缝，应在清根后进行外观检查及规定的无损检测；——多层多道焊中焊层、焊道的布置及焊接顺序等符合工艺文件的要求。7.3焊后应检查，检查内容包括但不限于：——几何形状和尺寸，符合图样、相关技术文件要求；——焊缝外部质量符合GB50205、JB5943和ISO13920的要求；——焊缝的内部缺陷检验、密封性检验、无损检测以及机械性能按图样的规定进行相应检查；——焊工钢印代号或其它标记的正确性。8记录与保存8.1生产过程中的相关记录和资料宜包括但不限于：9DB43/TXXXX—2022——材料检验文件；——焊接材料检验文件；——焊接工艺规程；——焊接工艺评定报告；——焊工或焊接操作者证书；——无损检验人员证书；——热处理工艺规程及报告；——无损检验及破坏性试验规程及报告；——尺寸检验报告；——修复记录及其它不符合项的报告；——其他信息资料。8.2所有记录及资料应按相关要求存档保存；特殊行业产品或关键零部件的焊接质量资料应保存五年DB43/TXXXX—2022钢结构焊接坡口的形式和尺寸A.1焊条电弧焊全焊透坡口形式和尺寸焊条电弧焊全焊透坡口形式和尺寸见表A.1表A.1焊条电弧焊全焊透坡口形式和尺寸12b6b63p=0～3DB43/TXXXX—20224b656DB43/TXXXX—2022A.2气体保护焊全焊透坡口形式和尺寸气体保护焊全焊透坡口形式和尺寸见表A.2。表A.2气体保护焊全焊透坡口形式和尺寸12p=0～33b64p=0～3DB43/TXXXX—20225b667DB43/TXXXX—2022A.3埋弧焊全焊透坡口形式和尺寸埋弧焊全焊透坡口形式和尺寸见表A.3。表A.3埋弧焊全焊透坡口形式和尺寸123DB43/TXXXX—202245DB43/TXXXX—20226b678DB43/TXXXX—2022A.4焊条电弧焊部分焊透坡口形式和尺寸焊条电弧焊部分焊透坡口形式和尺寸见表A.4。表A.4焊条电弧焊部分焊透坡口形式和尺寸1DB43/TXXXX—202223DB43/TXXXX—2022456DB43/TXXXX—2022A.5气体保护焊部分焊透坡口形式和尺寸气体保护焊部分焊透坡口形式和尺寸见表A.5。表A.5气体保护焊部分焊透坡口形式和尺寸123DB43/TXXXX—202245DB43/TXXXX—202267A.6埋弧焊部分焊透坡口形式和尺寸DB43/TXXXX—2022埋弧焊部分焊透坡口形式和尺寸见表A.6。表A.6埋弧焊部分焊透坡口形式和尺寸123DB43/TXXXX—202245DB43/TXXXX—202267DB43/TXXXX—2022参考文献［1］EN1011-1焊接,金属材料焊接的推荐规范.第1部分：电弧焊接的一般指南［2］EN1011-2焊接,金属材料焊接的推荐规范.第2部分：铁素体钢的电弧焊接
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