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　　本专利针对现有激光电弧复合焊接装置调整不便、工件定位不稳的问题，提出通过伺服电机驱动调节杆带动承载板移动，实现焊接头灵活定位；同时利用挤压板与活动板联动结构，在定位杆限位下稳定夹持工件，防止焊接偏移。该设计提升了装置的适应性与焊接精度。

　　1.本实用新型涉及激光电弧复合焊接技术领域，具体为一种激光电弧复合焊接装置。

　　2.激光电弧复合焊接是一种常见的焊接设备，在机械加工制造业中得到了广泛的推广和使用，为了满足不同的加工需求，因此人们对于激光电弧复合焊接装置的要求越来越严格，但是目前市场上的激光电弧复合焊接装置还是存在以下的问题：

　　3.1、现有的激光电弧复合焊接装置，不便于根据焊接位置对装置进行调整；

　　4.2、常规的激光电弧复合焊接装置，在焊接的过程中，工件无法进行有效定位，容易发生移动偏移而影响焊接效率。

　　6.本实用新型的目的在于提供一种激光电弧复合焊接装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的激光电弧复合焊接装置，不便于根据焊接位置对装置进行调整，且在焊接的过程中，工件无法进行有效定位，容易发生移动偏移而影响焊接效率的问题。

　　7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光电弧复合焊接装置，包括加工台、伺服电机、第一电动伸缩杆、复合焊接头和第二电动伸缩杆，所述加工台的后端上方设置有支撑架，且支撑架的顶端内部转动连接有调节杆，并且调节杆与伺服电机的输出端相连接，所述加工台的左右两端上方均设置有挤压板，且挤压板的左右两端底部均安装有连接块，并且连接块的内部贯穿连接有导向杆，所述挤压板的中部下方连接有固定块，且固定块的底部设置有活动板，所述活动板的一端连接有推动杆，且推动杆的末端设置有安装块，所述安装块的正后方连接有第二电动伸缩杆。

　　8.优选的，所述调节杆的外表面呈螺纹状结构设置，且调节杆的中部外侧螺纹连接有承载板，所述承载板的左右两端底部均安装有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的末端安装有复合焊接头。

　　9.优选的，所述挤压板关于加工台的中轴线左右对称设置，且连接块关于挤压板的中轴线左右对称设置，所述导向杆贯穿于连接块的内部，且加工台的内部开设有与连接块呈对应设置的导向槽。

　　10.优选的，所述固定块与挤压板固定连接呈一体化结构，且固定块的底部设置有凸出状结构，所述固定块与活动板的连接方式为卡合滑动连接，且活动板的内部开设有倾斜式凹槽。

　　11.优选的，所述活动板的后端内部贯穿有定位杆，且活动板与定位杆的连接方式为滑动连接，并且活动板通过推动杆构成左右滑动结构。

　　12.优选的，所述推动杆与活动板和安装块的连接方式均为铰接，且安装块的中轴线

　　与加工台的中轴线.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该激光电弧复合焊接装置，

　　14.1、通过设置支撑架、调节杆和承载板，通过伺服电机启动控制外表面呈螺纹状结构的调节杆旋转，可控制承载板带动复合焊接头进行左右移动，以实现根据实际焊接加工的位置对复合焊接头进行便捷调整，方便装置使用；

　　15.2、通过设置支撑架、调节杆和承载板，通过控制安装块后移，通过推动杆可推动活动板单体在定位杆的作用下稳定滑动并相互远离，可使与活动板卡合滑动连接的固定块带动挤压板向后移动，可对不同尺寸的待焊产品进行定位夹持，避免在焊接的过程中发生产品偏离的情况。

　　21.图中：1、加工台；2、支撑架；3、调节杆；4、伺服电机；5、承载板；6、第一电动伸缩杆；7、复合焊接头；8、挤压板；9、连接块；10、导向杆；11、固定块；12、活动板；13、定位杆；14、推动杆；15、安装块；16、第二电动伸缩杆。

　　22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　23.请参阅图1和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种激光电弧复合焊接装置，包括加工台1、伺服电机4、第一电动伸缩杆6、复合焊接头7和第二电动伸缩杆16，为了方便对焊接的位置进行便捷调整，可在加工台1的后端上方设置有支撑架2，在支撑架2的顶端内部转动连接有调节杆3，在调节杆3与伺服电机4的输出端相连接，调节杆3的外表面呈螺纹状结构设置，在调节杆3的中部外侧螺纹连接有承载板5，在承载板5的左右两端底部均安装有第一电动伸缩杆6，在第一电动伸缩杆6的末端安装有复合焊接头7，通过外表面呈螺纹状结构的调节杆3，能够对承载板5和复合焊接头7的位置进行调整。

　　24.请参阅图1、图2、图3和图4，为了对待焊工件进行夹持定位，可在加工台1的左右两端上方均设置有挤压板8，在挤压板8的左右两端底部均安装有连接块9，挤压板8关于加工台1的中轴线左右对称设置，且连接块9关于挤压板8的中轴线呈对应设置的导向槽，在连接块9的内部贯穿连接有导向杆10，在挤压板8的中部下方连接有固定块11，在固定买球入口股份有限公司块11的底部设置有活动板12，固定块11与挤压板8固定连接呈一体化结构，且固定块11的底部设置有凸出状结构，固定块11与活动板12的连接方式为卡合滑动连接，且活动板12的内部开设有倾斜式

　　凹槽，在活动板12的后端内部贯穿有定位杆13，且活动板12与定位杆13的连接方式为滑动连接，在活动板12的一端连接有推动杆14，活动板12通过推动杆14构成左右滑动结构，在推动杆14的末端设置有安装块15，推动杆14与活动板12和安装块15的连接方式均为铰接，且安装块15的中轴线的中轴线的正后方连接有第二电动伸缩杆16，通过推动杆14推动活动板12移动，可使固定块11带动挤压板8稳定后移，可实现对工件进行固定夹持定位，避免在焊接的过程中出现偏移的情况。

　　25.工作原理：在使用该激光电弧复合焊接装置时，首先将待焊接的工件分别放置在加工台1的左右两端上方，随后启动伺服电机4，控制外表面呈螺纹状结构设置的调节杆3旋转，使承载板5在支撑架2的顶端内部左右稳定滑动，从而能够带动第一电动伸缩杆6和复合焊接头7左右移动，以实现根据实际焊接加工的位置对复合焊接头7进行便捷调整，方便装置使用；

　　26.随后启动安装于加工台1底部的第二电动伸缩杆16，控制安装块15后移，由于推动杆14与活动板12和安装块15的连接方式均为铰接，因此安装块15后移时能够通过推动杆14推动活动板12单体在定位杆13的限位作用下稳定的朝向左右两侧方向移动，通过活动板12内部开设的倾斜状凹槽，可使与活动板12卡合滑动连接的固定块11带动挤压板8向后移动，可对不同尺寸的待焊产品进行定位夹持，避免在焊接的过程中发生产品偏离的情况，并通过贯穿于连接块9内部的导向杆10，能够提高挤压板8的滑动稳定性，便于装置的焊接使用，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

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